Машина за дупчење и досадување на длабоки дупки

Машината за дупчење и дупчење на длабоки дупки се користи за обработка на длабоки дупки со сооднос на отворот (D/L) од 1:6 или повеќе, како што се длабоки дупки во цевки за пиштоли, цевки за пиштоли и вретена за машински алат.Машина за дупчење длабоки дупки во која работното парче се ротира (или работното парче и алатот се вртат истовремено) е слична на хоризонтален струг.

Постојат машини за дупчење со длабоки дупки за општа намена, за специјална намена и оние кои се доградуваат од обични стругови.Со цел да се олесни ладењето и отстранувањето на чиповите, распоредот на машините за дупчење со длабоки дупки е хоризонтален.Главниот параметар на машините за дупчење со длабоки дупки е максималната длабочина на дупчење.

Водечката шина за креветот усвојува двојна правоаголна шина за водење погодна за машински алати за обработка на длабоки дупки, со голем носивост и добра прецизност на водење;Водечката шина е изгаснат и има висока отпорност на абење.

Погоден е за здодевна и тркалачка обработка во производството на машински алати, локомотиви, бродови, машини за јаглен, хидрауличен притисок, електрични машини, пневматски машини и други индустрии, така што грубоста на работното парче може да достигне 0,4-0,8μm.

Оваа серија на машини за дупчење со длабоки дупки може да ги избере следниве режими на работа според условите на работното парче:

1. Вртење на работното парче, ротација на алатот и движење на ципрочна храна;

2. Вртење на работното парче, алатот не се ротира и само клипно движење на храната;, Ротација на алатот и клипно движење на доводот.

Барања за технологија за обработка на машина за дупчење и дупчење со длабоки дупки За да се задоволат технолошките барања за обработка на длабоки дупки, машината за дупчење и здодевање со длабоки дупки треба да ги исполнува следните услови:

1) Обезбедете ја коаксијалноста на држачот на цевката за дупчење (со чаурата за поддршка на цевката за дупчење), чаурата за водилката за алатот, вретеното на главата и вретеното на кутијата на шипката за дупчење.

2) Нестепено прилагодување на брзината на движење на храната.

3) Соодветен притисок, проток и чист систем на течност за сечење.

4) Има безбедносни контролни уреди, како што се мерач на оптоварување на вретеното (вртежен момент), мерач на брзина на напојување, мерач на притисок на течноста за сечење, мерач за контрола на проток на течност за сечење, контролер на филтер и следење на температурата на течноста за сечење итн.

5) Систем за водење со алат.

Пред дупчење во работното парче, дупчалката за длабока дупка се води од алатот за да се обезбеди точна положба на главата на секачот, а водилката е блиску до крајната површина на работното парче.